Thiết kế FMEA được sử dụng trước khi sản phẩm được đưa vào hoạt động sản xuất. … Tất cả các FMEA cấp bộ phận sẽ liên kết với nhau để tạo thành hệ thống. Khi FMEA đi vào chi tiết hơn, nhiều chế độ lỗi hơn sẽ được xem xét. Một hệ thốngFMEA chỉ cần đi xuống mức chi tiết thích hợp khi cần thiết.
FMEA liên quan như thế nào đến các yêu cầu thiết kế?
Thiết kế FMEA ban đầuxác định các chức năng thiết kế, chế độ lỗi và ảnh hưởng của chúng đối với khách hàng với xếp hạng mức độ nghiêm trọng / nguy hiểm tương ứng của hiệu ứng. Sau đó, nguyên nhân và cơ chế của chúng của chế độ lỗi được xác định. … DFMEA cũng theo dõi các cải tiến thông qua việc giảm Số ưu tiên Rủi ro (RPN).
FMEA sản phẩm là gì?
Phân tích Hiệu ứng và Chế độ Thất bại (FMEA), còn được gọi là “Phân tích Hiệu ứng và Chế độ Thất bại Tiềm năng” cũng như “Phân tích Hiệu ứng và Chế độ Thất bại (FMECA)” làmột phương pháp có hệ thống để xác định các lỗi có thể xảy ra gây ra rủi ro tổng thể lớn nhất cho một quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ có thể bao gồm …
Sự khác biệt giữa FMEA thiết kế và FMEA quy trình là gì?
DFMEA vs PFMEA
Design FMEA tập trung vào việc tạo ra các sản phẩm đáng tin cậy, trong khiProcess FMEA tập trung phát triển các quy trình đáng tin cậy. Mặc dù chúng có thể được sử dụng độc lập, nhưng chúng thường được sử dụng cùng nhau như một phần của quy trình Lập kế hoạch Chất lượng Sản phẩm Nâng cao (APQP).
Làm thế nào để bạn tiến hành mộtthiết kế trên FMEA?
Đây là 10 bước để thiết kế FMEA
- BƯỚC 1: Xem lại thiết kế. …
- BƯỚC 2: Phân tích các phương thức thất bại tiềm ẩn. …
- BƯỚC 3: Liệt kê các tác động tiềm ẩn của từng thất bại. …
- BƯỚC 4: Chỉ định thứ hạng Mức độ nghiêm trọng. …
- BƯỚC 5: Ấn định thứ hạng Sự xuất hiện. …
- BƯỚC 6: Chỉ định thứ hạng Phát hiện. …
- BƯỚC 7: Tính RPN. …
- BƯỚC 8: Xây dựng kế hoạch hành động.
