APQPcung cấp một cấu trúc để lập kế hoạch, xác định và hoàn thành các hoạt động cần thiết để sản xuất các sản phẩm đúng mục tiêu cho nhu cầu và mong đợi của khách hàng. Chương trình yêu cầu sử dụng các công cụ chất lượng tiêu chuẩn, chẳng hạn như FMEA, SPC, PPAP và các kế hoạch kiểm soát toàn diện để đạt hiệu quả.
Có liên quan gì đến APQP?
Chúng bao gồm các khía cạnh sau:tính mạnh mẽ của thiết kế, kiểm tra thiết kế và tuân thủ đặc điểm kỹ thuật, thiết kế quy trình sản xuất, tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng, năng lực quy trình, năng lực sản xuất, đóng gói sản phẩm, thử nghiệm sản phẩm, và kế hoạch đào tạo người vận hành. APQP tập trung vào: Lập kế hoạch nâng cao chất lượng.
FMEA có phải là một phần của PPAP không?
Năm công cụ cốt lõi truyền thống được liệt kê theo thứ tự sử dụng khi thiết kế sản phẩm hoặc quy trình: Lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao (APQP) Phân tích hiệu quả và chế độ lỗi (FMEA)…Quy trình phê duyệt bộ phận sản phẩm (PPAP)
PPAP có phải là một phần của APQP không?
PPAP (Quy trình Phê duyệt Bộ phận Sản xuất) làmột thành phần của APQP(Lập kế hoạch Chất lượng Sản phẩm Nâng cao).
APQP có nghĩa là gì?
Hoạch định Chất lượng Sản phẩm Nâng cao(APQP) là một quy trình có cấu trúc nhằm đảm bảo sự hài lòng của khách hàng đối với các sản phẩm hoặc quy trình mới. APQP đã tồn tại trong nhiều thập kỷ dưới nhiều hình thức và thông lệ.
